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第四轴怎么进行安装调试?

2021-10-27 00:00:00

  第四轴很多朋友可能感觉很陌生,不知道这个设备到底是用来做什么的。这里打一个不恰当的比方。比如说一个物件在加工的时候通常可以前后上下左右移动。这种移动方式已经可以满足传统的加工需求。可是,在某些时候,工件仅仅这样移动,会带来不方便,比如当工件已经向下移动了,但此时想要加工工件的上表面,就不得不上移,这样的移动无疑增加了移动路程。如果此时工件自身可以旋转,就省去了向上移动的步骤。也就是说,所谓的第四轴,就是增加了工件可以自动旋转的能力。

  第四轴机床的几何精度是加工精度的基础,只有机床的几何精度达到要求才能保证加工精度。在实际生产加工中,由于受到各种因素的影响,如误操作、加工振动等的影响,会使机床自身的精度发生变化。此四轴回转式加工中心在加工精密零部件时,有不合格的情况出现,经过三坐标检测,发现工件的位置度偏差较大,经过分析,是第四轴转台的精度问题导致工件超差。

  一、第四轴精度调整操作

  首先自制一个圆形标准棒,材料是45#钢,经过调质处理,防止发生变形。标准棒直径20mm,长度200mm,同轴度小于0.02mm。因为标准棒的直径和长度的比例是1:10,长度也较长,一般加工的工件长度在200mm以内,工件的精度要求一般都在0.02mm以内,所以如果用标准棒做调整时精度保证在这个范围内,加工出来的产品也不会有问题。

  (一)第四轴转台与机床X向平行度调整

  把转台上的三爪卡盘清理干净,标准棒装夹在转台的三爪卡盘内。将百分表装入磁力表坐上,把磁力表座固定在机床主轴上。百分表的表针压在标准棒的上母线,摇动机床手轮,使其表针沿着标准棒的轴线方向运动,看百分表是否有变动。如果变动小于0.02mm,默认为转台与机床台面水平方向一致。如果变动大于0.02mm,稍稍松动转台固定螺栓,在转台基座下方垫塞尺,塞尺的大小根据百分表反映的数值调节,然后反复摇动手轮和替换塞尺,调至百分表在0.02mm以内,也就达到了转台与机床台面水平方向一致的要求。

  (二)第四轴转台与三爪夹盘同轴度调整

  在保证了上面所述第四轴转台和机床X向平行度要求的前提下,再进行如下的第四轴转台和三爪夹盘同轴度调整。把百分表表针压在远离转台一侧的标准棒侧母线上,摇动机床手轮,转动4轴转台,如果变动小于0.02mm,说明第四轴转台和三爪夹盘的同轴度可以满足正常加工需求。如果变动大于0.02mm,稍稍松动三爪卡盘的固定螺栓,然后用铜锤敲击三爪卡盘,反复摇动手轮和敲击三爪卡盘,调至百分表的变动在0.02mm以内,也就达到了第四轴转台和三爪夹盘同轴度的要求。

第四轴

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