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分析数控分度盘被影响的因素及解决方法

2020-06-09 14:06:52

  

1.数控分度盘钢球的选择  

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此,钢球的精度是以预选的方法来的。用1微米的测微仪,预选直径误差为1微米的钢球240粒,按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。  

分析数控分度盘被影响的因素及解决方法  

2.基圆盘的加工  

基圆盘的基圆直径要求较高,基圆直径的计算如下:举例,钢球直径为¢8毫米。已知圆周等分n=120,所以∠AOB=3°,AB为钢球连心线,所以AB=8,OC为三角形中∠AOC的角的平分线,于是△ACO为直角三角形,而∠AOC=1°30′,则:AO=AC/sin130?=4/0.0=152.毫米,因此,基圆盘4的基圆柱的直径d为:d=2×ao=2(AO-Aa1)=297.毫米(其中Aa为钢球半径,Aa=4毫米)磨削和测量基圆是比较困难的,为了解决这一难题,我们采用的加工方法是:先将淬硬的基圆盘磨准两平面,平行度在0.01毫米以内,以平面为基准磨削内孔,应平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米,然后装上特制的心轴,以内孔和端面为基准磨削基圆。磨削基圆同时磨出端面。将¢297.6123毫米磨到+0.1毫米的基础上,每磨小0.01~0.02毫米为一次,即将工件连同芯轴一起拆下(不可将零件从芯轴上拆下)。  

3.预装工作  

将上述加工好的零件与压紧圈及选好的120粒钢球在台体上进行试装,用塞尺测出钢球的间隙,然后再上磨床磨小直径相当于间隙的1/3;这样反复多次磨削与试装,直到测不出钢球的间隙,这时测出的直径尺寸应是计算出来的尺寸。这一道工序加工时应十分小心和不厌其烦,并应注意良好的清洁与温度。磨削时砂轮应注意平稳,外圆与端面应同时磨小,零件装在心轴上到磨床的两顶针间转动时,一点振摆不应超出0.01毫米。  

基圆圆柱面的硬度在HRC55以上,硬度低了,经钢球多次松压后就会产生压痕,一出现压痕,分度精度就随之下降。  

4.数控分度盘基圆盘等分精度的测量方法具体方法:可以用多面棱体和准直仪,也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。


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